万宝砂光板缺陷分析

啃头、啃尾、啃角

在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略，检测方法和塌边一样。这咱现象对帖面同样会产生不利，必须严格控制，主要采取以下措施：

①严格按调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时，这个问题更加突出。

②在多道砂光组合中当产生上述现象时，应找出啃、啃尾、啃角的现象在哪道工序产生，如果在粗砂时就产生，而且程度严重，后道工序无法消除，必须在粗砂时解决问题。

③当毛板挠曲过大时，也会产生上述现象，应控制毛板质量。

④下输送辊在长期运行中，会有不同程度磨损，当磨损达到某一程度时，木立柱砂光机，下输送辊的位置实际也生生变化，所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象，应更换下输送辊。

万宝砂光机磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；

②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到很好的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。

3）磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。

例：某公司采用“4 4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，木立柱砂光机生产厂家，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。

砂光机精度是怎么调整的？

砂光机调整包括机械装置的调整和砂板精度的调整，两者相辅相成。

机械装置的调整：

不同砂光机制造厂家制造的砂光机，其机械装置的调整会有所不同，下面简单介绍砂光机调整的问题。

主电机V带的张紧。

一般主电机由窄型带传递动力，通过调安装底座的螺栓、螺母来张紧V带。调节螺栓应同步调节，并在调节过程中通过指压测力仪测试每根皮带张紧力，木立柱砂光机厂家，使皮带张紧力保持一致，张紧程度适中，不可过紧或过松。

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